汽车座椅弹簧厂家介绍弹簧原材料所必须具有的特性：

　　一、高质量的表面条件和疲劳特性:

　　弹簧工作时，表面承受较大应力，疲劳损伤通常从不锈钢丝表面开始。对于关键场所使用的弹簧，如圆柱弹簧、气门弹簧、悬挂系统弹簧等，规定循环系统有百万次、百万次甚至更长的使用寿命，这显然对原材料的疲劳特性提出了很高的要求。

　　危及原材料疲劳特性的因素很多，如原材料的成分和强度、不锈钢板的纯净度、工艺性能和合金成分等。重要的因素是原材料的技术性能。

　　原材料表面缺陷，如裂纹、膨胀、结垢、生锈、凹痕、划痕和印痕等。，都容易在整个弹簧操作过程中造成应力。应力位置往往是导致疲劳损伤的疲劳源。

　　表面渗碳位置容易先产生疲劳源，因此严格控制深层渗碳层也是一个重要的质量标准。

　　为了提高弹簧原材料的工艺性能，可以对原材料表面进行打磨或抛光，在拉不锈钢丝之前可以通过剥离工艺剥离一层原材料外皮，可以去除大部分表面缺陷。弹簧调质处理可选择操作气氛或热处理，避免表面渗碳和空气氧化。

　　二、高抗压强度:

　　为了提高消除疲劳损伤和抗松弛的工作能力，弹簧原材料应具有较高的抗拉强度和延展性，尤其是高屈强比。在正常情况下，原材料的延展性与抗拉强度成正比，因此弹簧设计者和生产者一直期待原材料具有较高的抗拉强度。但弹簧原材料的抗压强度和抗拉强度相互接近，如冷拉合金钢丝的90%左右:由于抗压强度比抗拉强度更容易测量，所有的抗压强度都表现在原材料的供应上，所以设计制造时一般以抗压强度作为依据。但是，原材料的抗压强度越高越好。过高的抗压强度降低了原材料的塑性变形和延性，促进了延性趋势。原材料的抗压强度与成分、合金成分、调质处理、冷拔(拉拔或冷轧)水平、强化加工工艺有关。抗压强度也与疲劳性有关。当原材料低于1600兆帕时，疲劳
性随着抗压强度的增加而增加。

　　三、良好的塑性变形和延展性:

　　在弹簧制造的整个过程中，原材料需要承受不同程度的生产加工变形，因此规定原材料具有一定的塑性变形。例如，当夹角很小时，在生产加工复卷机或冲压模具中弯曲成型时，弹簧原材料不应开裂或磨损。此外，当弹簧承受冲击载荷或可变载荷时，原材料应具有优异的延展性，这将大大有助于提高弹簧的使用寿命。

　　四、严格规范精度:

　　许多弹簧对负载精度要求很高。例如，圆柱弹簧的载荷误差不应超过所需载荷的5%-6%，以便分析圆形不锈钢丝拉伸弹簧和压缩弹簧的特性。如果不锈钢丝的直径误差为1%，负载会立即引起4%的上下误差。不难看出，严格的规格精度也是保证弹簧质量的关键。

　　五、良好的对称性:

　　弹簧原材料对称性的调节是指对原料的组成、物理性质、规格误差等各项指标值的对称性、稳定性和一致性的调节。如果不同层次的原材料性能不一致，会给弹簧的生产制造带来很大困难，导致商品几何图形规格、强度、载荷等主要参数的离散性。，而这种严重的不对称甚至会导致材料的浪费。

　　为了考虑这些特性，工具钢必须具有高质量的冶金工业质量，包括严格控制非金属材料的成分、高纯度、低残留成分和低杂质成分，以及其形状、粒度分布和。

　　此外，它还规定了钢的对称性和可靠性。工具钢还应具有优异的技术性能和高精度的设计和规格。轧钢已广泛应用于工具钢生产。与压铸相比，根据电磁感应搅拌和超低温锻造，选择轧钢可以降低钢的缩孔率，改善钢的对称性，减少二次空气氧化，改善钢的表面渗碳；使钢材的结构和特性稳定、对称；提高产量和生产率；补充炉外精炼技术，降低氧含量，合理控制钢的成分。